所有的设计和制造工艺等因素的不良影响都会是NTN轴承产故障的重要原因。在一般情况下，用于调整的主要因素(外部因素)是安装、使用和维护、保养维修，等符合技术要求。安装条件是使用NTN轴承时产生故障的因素之一，是往往造成不正确的安装，包括各部分之间的状态变化的承重力的首要因素，导致异常状态的操作和早期失效。根据NTN轴承的安装、使用、保养、维护的技术要求操作的轴承接触负荷，转速，温度，振动，噪声和润滑状态监测和检查，发现异常立即查找原因，调整回正常。此外，油脂和周围介质的质量，气氛也是非常重要的分析原因。

　　内部因素主要是指结构设计，质量的制造工艺和材料，有三个因素决定了NTN轴承的质量。

　　首先，结构设计与先进的同时，将有一个较长的NTN轴承寿命。进口轴承制造会经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道工序操作。处理的合理性、先进性、稳定性也会影响NTN轴承的使用寿命。影响NTN轴承的热处理和磨削工艺，往往与NTN轴承的故障有更直接的关系。

　　NTN轴承材料的冶金质量的是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术的进步(如轴承钢，真空脱气等)，提高了原材料的质量。原材料质量因素在NTN轴故障原因分析中的比重已经明显下降，但它仍然是NTN轴承失效的主要因素之一。选择是否恰当仍是须考虑的NTN轴承故障原因分析之一。

　　NTN轴承失效分析的主要任务是基于大量的背景材料，数据和故障模式分析，找出造成轴承失效的主要因素，以使有针对性的改进，延长轴承的服务期，以避免轴承意想不到的事件早期失效。